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        乳化罐的操作步驟:新手必看的入門(mén)指南

        點(diǎn)擊次數(shù):4090 更新時(shí)間:2024-11-19
          乳化罐是化妝品、食品、藥品等行業(yè)中常用的設(shè)備,它能夠?qū)⒉煌奈锪线M(jìn)行乳化、均質(zhì)化處理,從而制得所需的產(chǎn)品。對(duì)于新手來(lái)說(shuō),掌握乳化罐的操作步驟和注意事項(xiàng)至關(guān)重要。
         
          一、基本結(jié)構(gòu)
         
          乳化罐主要由罐體、攪拌器、加熱器、真空泵、乳化頭等部分組成。罐體用于容納物料,攪拌器用于攪拌物料,加熱器用于加熱物料,真空泵用于真空脫氣,乳化頭則通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力,使物料達(dá)到乳化效果。
         
          1、罐體:罐體通常由不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性和清潔性。罐體上通常設(shè)有加料口、放料口、視鏡、溫度計(jì)、壓力表等附件,方便觀察物料狀態(tài)和控制操作過(guò)程。
         
          2、攪拌器:通常由電機(jī)、減速器、攪拌軸和攪拌槳等組成。攪拌器通過(guò)旋轉(zhuǎn)攪拌槳,將物料進(jìn)行混合和分散,以達(dá)到乳化效果。
         
          3、加熱器:加熱器用于加熱物料,使物料在適宜的溫度下進(jìn)行乳化。加熱器通常由加熱夾層、加熱棒、溫度控制器等組成,可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)加熱溫度。
         
          4、真空泵:真空泵用于真空脫氣,以去除物料中的氣泡和異味。真空泵通常由真空泵體、真空管道、真空表等組成,可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)真空度。
         
          5、乳化頭:通常由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成。在乳化頭的作用下,物料受到強(qiáng)烈的剪切力、碰撞力和沖擊力,從而實(shí)現(xiàn)乳化效果。
         
          二、操作前的準(zhǔn)備
         
          在操作之前,需要進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作,以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和物料的安全生產(chǎn)。
         
          1、檢查設(shè)備
         
          檢查乳化罐的完整性,包括罐體、攪拌器、加熱器、真空泵等部件是否完好,有無(wú)損壞或松動(dòng)。
         
          檢查各壓力表、溫度計(jì)、安全閥等是否檢定且在檢定有效期內(nèi),如超出有效期,應(yīng)更換新的儀表。
         
          檢查均質(zhì)部分、攪拌漿、刮缸器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否安全可靠牢固,避免在操作中發(fā)生故障。
         
          檢查各開(kāi)關(guān)、閥門(mén)是否處于原始位置,確保設(shè)備在開(kāi)機(jī)前處于安全狀態(tài)。
         
          2、清潔消毒
         
          清潔乳化罐內(nèi)部,確保無(wú)異物殘留。可以使用純化水噴淋內(nèi)壁,將淋洗水全部排出。
         
          根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行必要的消毒處理,以防止微生物污染。常用的消毒方法有蒸汽消毒、化學(xué)消毒等。
         
          3、準(zhǔn)備物料
         
          根據(jù)生產(chǎn)配方準(zhǔn)備好所需物料,并按照正確的順序投放到罐中。注意物料的質(zhì)量和純度,避免雜質(zhì)混入。
         
          物料應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)的地方,避免陽(yáng)光直射和高溫。
         
          4、檢查電源電壓
         
          接通電源開(kāi)關(guān),檢查電壓表是否顯示為正常電壓范圍(如380V±5%)。
         
          檢查儀表和指示燈是否正常,如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
         
          三、操作過(guò)程
         
          在完成操作前的準(zhǔn)備工作后,可以按照以下步驟進(jìn)行操作。
         
          1、開(kāi)機(jī)
         
          在確保電源連接正常后,按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求啟動(dòng)乳化罐。
         
          打開(kāi)乳化罐電源開(kāi)關(guān),觀察儀表和指示燈是否正常工作。
         
          2、調(diào)整參數(shù)
         
          根據(jù)生產(chǎn)需要,設(shè)定攪拌速度、加熱溫度等參數(shù),并確保各參數(shù)處于適宜范圍內(nèi)。
         
          攪拌速度應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和乳化要求選擇合適的速度,避免過(guò)快導(dǎo)致物料飛濺或過(guò)慢影響乳化效果。
         
          加熱溫度應(yīng)根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整,避免溫度過(guò)高導(dǎo)致物料變性或燒焦,過(guò)低則影響乳化效率。
         
          3、加料操作
         
          在攪拌的同時(shí),將準(zhǔn)備好的物料按順序加入到乳化罐中。注意控制加料速度,避免過(guò)快導(dǎo)致物料濺出或產(chǎn)生過(guò)多泡沫。
         
          添加物料時(shí),應(yīng)確保物料滿過(guò)乳化機(jī)頭部,以免燒壞乳化機(jī)軸套。但添加物料不能超過(guò)罐體容積的70%,以免攪拌時(shí)物料溢出,造成燙傷。
         
          4、乳化過(guò)程
         
          在攪拌和加熱的作用下,物料逐漸進(jìn)行乳化。此過(guò)程中,應(yīng)密切關(guān)注物料狀態(tài),確保乳化均勻。
         
          乳化頭通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力,使物料受到強(qiáng)烈的剪切、碰撞和沖擊力,從而實(shí)現(xiàn)乳化效果。
         
          可以根據(jù)物料的性質(zhì)和乳化要求,適當(dāng)調(diào)整攪拌速度和加熱溫度,以獲得最佳的乳化效果。
         
          5、真空操作
         
          當(dāng)物料乳化到一定程度后,開(kāi)啟真空泵,進(jìn)行真空脫氣操作,以去除物料中的氣泡和異味。
         
          開(kāi)啟真空系統(tǒng)時(shí),應(yīng)先開(kāi)真空控制開(kāi)關(guān),再開(kāi)真空管路閥門(mén)。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)真空管路閥門(mén),再關(guān)真空控制開(kāi)關(guān)。
         
          真空度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)置,避免過(guò)高導(dǎo)致物料過(guò)度脫氣,影響產(chǎn)品性能;過(guò)低則不能有效去除氣泡。一般保持真空度在0.05MPa至0.06MPa之間。
         
          6、取樣檢測(cè)
         
          在乳化過(guò)程中,適時(shí)取樣進(jìn)行檢測(cè),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
         
          可以使用取樣器從乳化罐中取出少量物料,進(jìn)行外觀、氣味、粘度等指標(biāo)的檢測(cè)。
         
          如發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量不符合要求,應(yīng)及時(shí)調(diào)整乳化參數(shù)或重新進(jìn)行乳化操作。
         
          7、監(jiān)控與記錄
         
          在乳化罐操作過(guò)程中,應(yīng)有專人監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和物料的變化情況。
         
          如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或物料異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理。
         
          記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和檢測(cè)結(jié)果,以便分析和改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
         
          四、停機(jī)與清洗保養(yǎng)
         
          在完成乳化操作后,需要進(jìn)行停機(jī)與清洗保養(yǎng)工作,以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。
         
          1、停機(jī)
         
          先將攪拌速度調(diào)至零,再按攪拌停止按鈕。
         
          關(guān)閉加熱器和真空泵電源,斷開(kāi)乳化罐電源開(kāi)關(guān)。
         
          檢查各水閥是否關(guān)閉,打開(kāi)真空排氣閥,釋放罐內(nèi)壓力。
         
          2、排放半成品
         
          打開(kāi)乳化罐的放料口,將半成品排放到容器中。
         
          注意排放過(guò)程中的安全,避免燙傷或?yàn)R傷。
         
          3、清洗保養(yǎng)
         
          用溫水清洗內(nèi)部,去除殘留的物料和雜質(zhì)。
         
          檢查乳化頭、攪拌器、加熱器等部件是否有損壞或磨損,如有異常應(yīng)及時(shí)更換或維修。
         
          清洗視鏡、溫度計(jì)、壓力表等附件,確保其清潔和準(zhǔn)確。
         
          定期對(duì)進(jìn)行保養(yǎng),如涂抹潤(rùn)滑油、緊固易松動(dòng)部位等。
         
          五、注意事項(xiàng)
         
          1、安全第一
         
          操作前應(yīng)熟悉乳化罐的結(jié)構(gòu)和性能,了解安全操作規(guī)程。
         
          操作時(shí)應(yīng)穿戴好工作服、手套等防護(hù)用品,避免直接接觸物料和設(shè)備。
         
          禁止在操作過(guò)程中進(jìn)行與操作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
         
          2、遵守操作規(guī)程
         
          嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得隨意更改操作程序或參數(shù)。
         
          在加料、乳化、真空等操作過(guò)程中,應(yīng)密切關(guān)注物料狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保操作順利進(jìn)行。
         
          如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理,避免故障擴(kuò)大或發(fā)生安全事故。
         
          3、質(zhì)量控制
         
          在乳化過(guò)程中,應(yīng)定期對(duì)物料進(jìn)行取樣檢測(cè),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
         
          如發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量不符合要求,應(yīng)及時(shí)調(diào)整乳化參數(shù)或重新進(jìn)行乳化操作。
         
          4、設(shè)備維護(hù)
         
          定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作,如更換損壞部件、涂抹潤(rùn)滑油等。
         
          檢查設(shè)備的電源、儀表、閥門(mén)等附件是否正常工作,如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
         
          保持乳化罐及其附件的清潔和干燥,避免銹蝕和損壞。
         
          5、環(huán)境保護(hù)
         
          在操作過(guò)程中,應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)工作。如使用化學(xué)消毒劑時(shí),應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行排放和處理。
         
          避免將乳化罐中的廢棄物直接排放到環(huán)境中,造成環(huán)境污染。
         

        乳化罐

         

        TEL:13626546557

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